EK-D04 Антикоррозионное покрытие холодного отверждения
Черное керамическое покрытие от коррозии, которое отверждается без нагрева. Выдерживает температуру до 600 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура. Покрытие выдерживает температуру до 800 °C и длительно работает при 600 °C. Оно стойко к пламени, потоку горячего газа, циклам «нагрев — охлаждение» и термоударам. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.
Основные данные покрытия
Внешний вид покрытия: черное — визуально
Компоненты покрытия: двухкомпонентное (A : B = 2 : 1)
Плотность после смешения: 1,63–1,72 г/см³ — по результатам измерений
Свойства пленки покрытия
Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально
Цвет после смешения: черный — визуально
Вязкость после смешения: 21–26 секунд — GB/T 1723-1993
Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998
Твердость пленки: ≥5H — GB/T 6739-2006
Стойкость в нейтральном соляном тумане: 30 суток без пузырей, трещин и точек ржавчины — GB/T 10125-2021
Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления и растрескивания, цвет меняется незначительно — GB/T 1865-2009
Испытание на термоудар: четыре цикла и более нагрева до температуры 600 °C на 1 час с закалкой в воде без видимых трещин — GB/T 30873-2014
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): 70–85
Летучесть: низкая
Теоретический расход (м²/кг): 10–15
Температура отверждения (°C): комнатная или 180
Толщина сухой пленки (мкм): 30 ± 5
Время отверждения: более 24 часов при комнатной температуре или менее 30 минут при 180 °C
Жизнеспособность после смешения: 6 часов
Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 800
Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие
Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 600
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Температура складского хранения (°C): 0–30
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Двухкомпонентное покрытие
Внешний вид
Черное покрытие
Рабочая температура
От −30 до 600 °C, кратковременно до 800 °C
Отверждение
Более 24 часов без нагрева или менее 30 минут при температуре 180 °C
Толщина пленки
30 ± 5 мкм
Сухой остаток
70–85 %
Вязкость
21–26 секунд
Срок хранения
6 месяцев при температуре от 5 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Антикоррозионные покрытия для металла и бетона
Защита металла и бетона от влаги, солей и химического воздействия слоем от 1 до 30 мкм.
Защита печей, выпускных трактов и оснастки от нагрева
Термостойкие керамические покрытия классов 600, 1000 и 1300 °C для печей, выпускных трактов и оснастки.
Защита деталей и оснастки на производстве
Покрытия для деталей, оснастки и оборудования, которые работают под нагрузкой от коррозии, износа и температуры.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
Пленкообразующее — полисилазан холодного отверждения, в составе черный пигмент на основе хромита меди, фосфаты, неорганические кремнийсодержащие порошки и другие наполнители. Покрытие выдерживает температуру выше 600 °C, дает высокую твердость и плотную водонепроницаемую пленку, стойко к кислотам, коррозии в соляном тумане и к старению. Система органо-неорганическая гибридная и включает высокотемпературные молекулярные материалы, противокоррозионные наполнители, ультрадисперсные порошки и дисперсию органического полимера. После отверждения частицы и смола укладываются плотно, покрытие имеет умеренный глянец. Компоненты преимущественно ионные, поэтому при отверждении они образуют с подложкой ковалентные связи, и за счет этого растет механическая прочность покрытия.
Покрытие наносят на электронагреватели, элементы котлов, трубопроводы, арматуру, теплообменники и радиаторы. Его используют на высокотемпературных устройствах и датчиках, металлургическом и литейном оборудовании и пресс-формах. Также его применяют для нагревательных элементов, емкостей и корпусов, малой бытовой техники вроде рассекателей горелок и рисоварок и горячих узлов на химических и металлургических производствах.
Подложки и основания
Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-D04 → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Подготовка состава. Продукт двухкомпонентный, поэтому отмерьте компоненты в заданном соотношении, перемешайте до полной однородности и перед применением отфильтруйте через сито 300 меш.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.
Отверждение. После распыления в нормальных условиях покрытие высыхает «от пыли» за 1 час, «от отлипа» более чем за 2 часа, полностью более чем за 24 часа. Возможна ускоренная горячая сушка в течение 20 минут при температуре 180 °C.
Примечание. Продукт двухкомпонентный, холодного отверждения, и подготовленный состав необходимо израсходовать в течение 6 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 50 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 6 месяцев.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Выбирайте эту марку, когда изделие нельзя поместить в печь. Это черное керамическое покрытие холодного отверждения. Оно работает при температуре от −30 до 600 °C и кратковременно выдерживает до 800 °C, а при необходимости его можно ускоренно высушить при 180 °C.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.