Высокотемпературные керамические покрытия EK-D
Термостойкие покрытия для металла, среди которых рабочие марки на 800 °C для котлов, промышленных печей и газоходов, класс 600 °C с запасом по износу и погоде, теплопроводящее покрытие и покрытие для теплообменников. При отверждении в среде азота рабочая температура поднимается до 1300 °C.
800 °C
Рабочая температура
EK-D08, EK-D09 и EK-D10 работают при 800 °C длительно. Класс 600 °C представляют EK-D02 и EK-D03, а теплопроводящее EK-D13 держит до 500 °C.
1300 °C
При отверждении в азоте
Предел EK-D08 и EK-D10 достигается при отверждении в среде азота, а на воздухе он доходит до 700 °C и ограничен стойкостью самой стальной подложки.
≥8H
Твердость по карандашу
Рабочие марки 800 °C дают не ниже 8H по GB/T 6739, а класс 600 °C EK-D03 дает ≥5H.
≥1000 ч
Соляной туман
Рабочие марки 800 °C выдерживают не менее 1000 ч в нейтральном соляном тумане без вздутий и отслоений, а класс 600 °C выдерживает 30 суток.
Без печи
EK-D10
Отверждение при комнатной температуре занимает менее 24 ч с теми же ≥8H и ≥1000 ч, а остальные марки требуют 180–260 °C или 80 °C у теплопроводящего.
8–15 м²/кг
Теоретический расход
У рабочих марок сухая пленка составляет 10–40 мкм, а у класса 600 °C 25±5 мкм при 8–15 м²/кг.
//// Материал
Как защитить металл, который работает при нагреве
Обычное органическое покрытие при нагреве выгорает. У EK-D связующим служит полисилазан с термостойкими керамическими наполнителями, который при отверждении и первом нагреве превращается в неорганическую керамику Si—C—N, и дальше температура достраивает пленку, а не разрушает ее.
01
Что входит в состав
Полисилазан как пленкообразующее плюс термостойкие керамические наполнители и ультрадисперсные порошки, причем у EK-D03 это диоксид титана, а у EK-D13 графен и алюминиевая пудра для отвода тепла.
02
Как готовят к работе
Горячее отверждение при 180–260 °C сшивает пленку, а выше полимер переходит в керамику Si—C—N, и отверждение в среде азота поднимает предел до 1300 °C. EK-D10 стартует при комнатной температуре и доходит до тех же показателей.
03
Как оценить результат
Плотное керамическое покрытие ≥8H на стали, чугуне, титане и жаропрочных сплавах работает длительно при 800 °C, выдерживает прямое пламя и горячий газовый поток, термоудар 600 °C с закалкой в воде и не менее 1000 ч соляного тумана.
//// Задачи
Где работают высокотемпературные покрытия EK-D
Серию используют там, где металл греется и одновременно ржавеет или изнашивается, например в котлах, промышленных печах, пресс-формах и теплообменниках.
//01
//02
Промышленные печи и газоходы
//03
Выхлопные и выпускные тракты
//05
//06
//07
Теплообменники
//// Сравнение
Сравнение с термостойкими эмалями и красками
Сравниваем по тем же критериям, по которым обычно и выбирают покрытие для горячего металла.
//// Нанесение
Подготовка, нанесение и отверждение
Стандартный процесс для всех марок серии: очистка → абразивная обработка → обдув → нанесение → отверждение.
Кисть, валик, распыление
Способ нанесения
Также подходит ракель. Двухкомпонентные марки смешивают A : B, жизнеспособность после смешения составляет 12 ч, а сухая пленка 10–40 мкм.
Услуга по нанесению
Выезжаем на объект, готовим поверхность и наносим покрытие по технологии. Гарантия по договору.
//// Каталог
Покрытия серии EK-D для высоких температур
Марки включают рабочие EK-D08, EK-D09 и EK-D10 на 800 °C (до 1300 °C при отверждении в азоте), класс 600 °C EK-D02 и EK-D03, теплопроводящее EK-D13 и покрытие для теплообменников EK-D14.
Черное покрытие
EK-D02 Термостойкое антикоррозионное покрытие
Белое покрытие
EK-D03 Высокотемпературное износостойкое атмосферостойкое керамическое покрытие
Серое или белое покрытие
EK-D08 Высокотемпературное керамическое покрытие
Серо-голубое покрытие
EK-D09 Керамическое композиционное покрытие
Серое или белое покрытие
EK-D10 Термостойкое антикоррозионное керамическое покрытие холодного отверждения
Черное или серое покрытие
EK-D13 Теплопроводящее покрытие
Черно-серое покрытие
EK-D14 Покрытие для теплообменников
Не уверены, какая марка подходит?
Оставьте заявку, и мы уточним рабочую температуру, среду и возможности по отверждению, а затем подберем марку.
//// Выбор
Как выбрать марку
В таблице марки сравниваются по восьми параметрам из технических описаний.
//// Сотрудничество
Как мы работаем
с заказчиками
С 2010 года разрабатываем и выпускаем покрытия на основе полисилазана в Санкт-Петербурге. Перед заказом пришлем документы и образец, а если своей бригады нет, нанесем покрытие сами.
с 2010
Своя лаборатория и производство
Разрабатываем рецептуры в собственной лаборатории и выпускаем составы на своем производстве. Цена и минимальный объем зависят от марки и фасовки, мы сообщим их по запросу. Можно начать с тестовой партии.
На каждую
марку
Техническое описание и паспорт безопасности
Протоколы испытаний и сертификаты соответствия пришлем по запросу.
До заказа
Проверьте покрытие в своем температурном режиме
Образцы отправляем организациям. Расскажите о подложке, рабочей температуре, среде и о том, как можно отверждать покрытие, и мы подберем марку для испытаний.
Выезд
на объект
Своими силами или нашей бригадой
Поверхность готовят пескоструем до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1, покрытие наносят распылением или ракелем и отверждают по режиму марки. Если своей бригады нет, мы приедем на объект, подготовим поверхность, нанесем покрытие и дадим гарантию по договору.
//// Вопросы
Частые вопросы о высокотемпературных покрытиях
Если ответа на ваш вопрос здесь нет, напишите техническому отделу, и мы ответим в течение рабочего дня.
//// Образец
Запросите образец для испытаний на вашей температуре
Образцы отправляем организациям после того, как разберем задачу и уточним подложку, рабочую температуру, среду и возможности по отверждению.
//// Категории
Другие категории покрытий
Если нагрев не главная задача, подойдут смежные серии Кварц Мастер с антикоррозионными покрытиями, электроизоляцией, связующими для своей рецептуры и теплоизоляцией.
