EK-D15 Цветное антикоррозионное покрытие
Антикоррозионное покрытие цвета хаки или серой стали. Работает при температуре от −50 до 280 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура и среда. Покрытие стойко к кислотам, щелочам, солям и органическим растворителям, служит электроизоляцией и имеет высокую электрическую прочность. Оно длительно работает при температуре от −50 до 280 °C, а исполнения со специальной обработкой выдерживают температуру выше 400 °C.
Основные данные покрытия
Внешний вид покрытия: хаки / серо-стальное — визуально
Компоненты покрытия: грунт A : B = 6 : 1, финишный слой A : B = 5 : 1
Плотность после смешения: 1,61–1,72 г/см³ — по результатам измерений
Свойства пленки покрытия
Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально
Цвет после смешения: хаки / серо-стальное либо прозрачное — визуально
Вязкость после смешения: 50–70 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 25 °C — GB/T 1723-1993
Адгезия (метод решетчатых надрезов): 0 баллов — GB/T 9286-1998
Адгезия (метод отрыва): 6,6 МПа по стальной пластине и 4,9 МПа по бетону, характер отрыва 100 % A/B — GB/T 5210-2006
Твердость пленки: ≥5H — GB/T 6739-2006
Стойкость в нейтральном соляном тумане: 5000 часов без пузырей, трещин и точек ржавчины — GB/T 10125-2021
Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления и растрескивания, цвет меняется незначительно — GB/T 1865-2009
Стойкость к химическим реагентам: 180 суток без пузырей, отслоений и ржавчины — GB/T 9274-1998
50 % H₂SO₄: 180 суток без пузырей, отслоений и ржавчины
50 % NaOH: 180 суток без пузырей, отслоений и ржавчины
5 % NaCl: 180 суток без пузырей, отслоений и ржавчины
Ускоренное испытание пленки на щелочестойкость: 180 суток без пузырей, отслоений и ржавчины — GB/T 1771-91
20 % NaOH: 180 суток без пузырей, отслоений и ржавчины
Ускоренное испытание пленки в соляном тумане: 180 суток без пузырей, отслоений и ржавчины — GB/T 1771-91
5 % NaCl (испытание в соляном тумане): 180 суток без пузырей, отслоений и ржавчины
Износостойкость (750 г / 500 об., резиновый круг типа CS10): 0,019 г — GB/T 1768-2006
Погружение в химические сточные воды при температуре 40 °C: 300 суток без пузырей, отслоений и ржавчины — GB/T 7410-87
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): ≥60
Летучесть: низкая
Теоретический расход (м²/кг): 10–15
Отверждение при температуре 120–140 °C: менее 2 часов
Толщина сухой пленки (мкм): 30–200
Время самоотверждения: «от пыли» за 1 час, полностью за 8 часов
Жизнеспособность после смешения: 6 часов
Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 400
Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие
Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −50 до 280
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Температура складского хранения (°C): 0–30
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Двухкомпонентное покрытие
Внешний вид
Цвета хаки или серой стали
Рабочая температура
От −50 до 280 °C, кратковременно до 400 °C
Отверждение
Менее 2 часов при температуре 120–140 °C, без нагрева полностью за 8 часов
Толщина пленки
30–200 мкм
Сухой остаток
≥60 %
Вязкость
50–70 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 25 °C
Срок хранения
6 месяцев при температуре от 5 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Антикоррозионные покрытия для металла и бетона
Защита металла и бетона от влаги, солей и химического воздействия слоем от 1 до 30 мкм.
Защита деталей и оснастки на производстве
Покрытия для деталей, оснастки и оборудования, которые работают под нагрузкой от коррозии, износа и температуры.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
EK-D15 — двухкомпонентное антикоррозионное покрытие с полупостоянным сроком службы, рассчитанное и на высокие, и на низкие температуры. От традиционных покрытий отличается тяжелой антикоррозионной защитой, износостойкостью, ударной прочностью и электрической изоляцией, поскольку пленка работает как диэлектрик. Основные звенья цепи построены на фторкремнийорганическом полимере, частично закрытом по концам реакционноспособными изоцианатными группами (NCO), и сами эти группы капсулированы. При нанесении кислород воздуха их высвобождает, и они образуют прочные химические связи с полярной поверхностью защищаемого материала, а полимер тем временем удлиняет цепь и сшивается, формируя взаимопроникающую полимерную сетку (ВПС).
На начальной низкомолекулярной стадии вязкость низкая, поэтому состав проникает в материал и заполняет каверны на поверхности, отсюда прочное сцепление с подложкой и плотный слой в итоге.
Подложки и основания
Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные материалы, кожа и другие материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-D15 → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Подготовка состава. Для двухкомпонентного исполнения отмерьте компоненты в заданном соотношении, перемешайте до полной однородности и перед применением отфильтруйте через сито 300 меш.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.
Отверждение. Время отверждения зависит от толщины пленки, температуры отверждения и скорости принудительного воздушного потока. При заданной толщине и скорости потока без добавления отвердителя высыхание «от пыли» занимает около 6 часов при температуре 20 ± 15 °C и относительной влажности 65 ± 20 %, около 5 часов при 30 °C, около 4 часов при 40 °C и около 3 часов при 50 °C. Если сократить высыхание «от пыли» до менее чем 3 часов, растет риск дефектов. Температуру поднимайте постепенно, потому что резкий нагрев сразу после нанесения ухудшает качество покрытия.
Примечание. Продукт представляет собой систему «грунт + финишный слой» холодного отверждения, и подготовленный состав необходимо израсходовать в течение 3 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 200 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются. Обратите внимание, что в двухкомпонентной системе «грунт + финишный слой» лучший результат дает нанесение «мокрым по мокрому», когда финишный слой распыляют прямо по первому слою грунта, пока тот не высох «от пыли», чтобы не ухудшить адгезию. Для тяжелой антикоррозионной защиты допускается схема «один слой грунта и два финишных слоя».
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 6 месяцев.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Выбирайте эту марку как цветное исполнение пары EK-D15 и EK-D16 цвета хаки или серой стали, при необходимости возможно и прозрачное исполнение. Это двухкомпонентный состав, который выдерживает 5000 часов в соляном тумане и работает при температуре от −50 до 280 °C.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.