EK-M06 Полиэфирно-модифицированная смола
Эластичная смола, покрытие из которой не трескается при изгибе. Выдерживает температуру до 300 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура. Покрытие отверждается при комнатной температуре или горячей сушкой при 140–160 °C и работает при температуре до 300 °C. Оно переносит циклы «нагрев — охлаждение» и термоудары. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.
Основные данные покрытия
Внешний вид покрытия: бесцветное, прозрачное — визуально
Компоненты покрытия: однокомпонентное
Плотность после смешения: 0,89–0,95 г/см³ — по результатам измерений
Свойства пленки покрытия
Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально
Цвет: бесцветное, прозрачное — визуально
Вязкость: 15–20 секунд — GB/T 1723-1993
Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998
Стойкость к кипящей воде: после 4 часов в кипящей воде пленка без пузырей, расслоений и трещин — GB/T 11944-2002
Стойкость к изгибу: при изгибе на 90° отслоения краски и трещин нет — GB/T 6742-2007
Твердость пленки: 5–6H — GB/T 6739-2006
Стойкость в нейтральном соляном тумане: 30 суток без пузырей, трещин и точек ржавчины — GB/T 10125-2021
Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления и растрескивания, цвет меняется незначительно — GB/T 1865-2009
Испытание на термоудар: четыре и более циклов нагрева до температуры 600 °C на 1 час с закалкой в воде без видимых трещин — GB/T 30873-2014
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): 45–55
Теоретический расход (м²/кг): 10–15
Толщина сухой пленки (мкм): 20–100
Жизнеспособность: 6 часов
Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Летучесть: легколетучий
Температура отверждения (°C): комнатная или 150
Время отверждения: более 24 часов при комнатной температуре или менее 30 минут при 150 °C
Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 380
Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 300
Температура складского хранения (°C): 5–30
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Однокомпонентная смола
Внешний вид
Бесцветная прозрачная жидкость
Рабочая температура
От −30 до 300 °C, кратковременно до 380 °C
Отверждение
Более 24 часов без нагрева или менее 30 минут при температуре 150 °C
Толщина пленки
20–100 мкм
Сухой остаток
45–55 %
Вязкость
15–20 секунд
Срок хранения
От 6 месяцев до 1 года при температуре от 5 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Антикоррозионные покрытия для металла и бетона
Защита металла и бетона от влаги, солей и химического воздействия слоем от 1 до 30 мкм.
Защита деталей и оснастки на производстве
Покрытия для деталей, оснастки и оборудования, которые работают под нагрузкой от коррозии, износа и температуры.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
Чистый полисилазан тверд, термостоек и не желтеет, но у него низкая эластичность и ограниченная стойкость к изгибу и к кипящей воде. Чтобы снять эти ограничения, в молекулярную цепь вводят полиэфирные и гидроксильные группы, и реакция сшивания поднимает стойкость к изгибу, к кипящей воде, к соляному туману и к старению. Пленка выдерживает изгиб 0T. Отверждать можно на воздухе или горячей сушкой.
Система однокомпонентная и готова к применению сразу, без смешения.
После отверждения покрытие образует с подложкой ковалентные связи, и за счет этого растет его механическая прочность.
Смолу применяют для электроизоляции литиевых аккумуляторов и гибких кабелей, где нужна высокая электрическая прочность, в теплоизоляционных светоотражающих покрытиях и для защиты металлургического и литейного оборудования и пресс-форм.
Подложки и основания
Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → распыление состава EK-M06 → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Подготовка состава. Продукт однокомпонентный, поэтому отфильтруйте через сито 200 меш и наносите распылением. Разбавление не требуется.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.
Отверждение. После распыления в нормальных условиях покрытие высыхает «от пыли» за 1 час, «от отлипа» более чем за 2 часа, полностью более чем за 24 часа. Возможна ускоренная горячая сушка в течение 20 минут при температуре 180 °C.
Примечание. Продукт однокомпонентный, холодного отверждения, и отобранный состав необходимо израсходовать в течение 6 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 100 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет от 6 месяцев до 1 года.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Выбирайте эту марку, когда нужна эластичность полиэфирного типа без смешения двух компонентов. Это однокомпонентный состав, который отверждается при комнатной температуре или при 150 °C, дает твердость 5–6H и работает при температуре от −30 до 300 °C.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.