var(--variable-MzGiPUtf_)

EK-S02B Силазан холодного отверждения

Основа без растворителя для огнезащитных составов. Выдерживает температуру до 400 °C.

Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.

Технические данные

Рабочая температура. Покрытие на этой основе подходит для наружной эксплуатации при температуре до 400 °C и кратковременно выдерживает температуру 500 °C. Оно переносит циклы «нагрев — охлаждение» и термоудары. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.

Свойства пленки покрытия

  • Цвет и внешний вид: прозрачная жидкость от бледно-желтого до бесцветного — GB/T 1721-79

  • Сухой остаток (при температуре 120 ± 2 °C): >98 % — GB/T 1725-2007

  • Плотность (г/мл): 0,96 ± 0,05 — GB/T 6750-2007

  • Твердость (по карандашу): ≥6H — GB/T 6739-2006

  • Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998

  • Стойкость в нейтральном соляном тумане: более 1500 часов — GB/T 10125-2021

  • Краевой угол смачивания водой: >100° — GB/T 26490-2011

  • Стойкость к искусственному старению: 120 суток без ржавчины, меления, растрескивания и изменения цвета — GB/T 1865-2009

  • Электрическая прочность (В/мм): ≥10⁵ — ASTM D149

  • Удельное сопротивление (Ом·м): ≥10¹² — GB/T 35856-2018

Основные параметры нанесения

  • Сухой остаток покрытия (%): >90

  • Летучесть: растворитель испаряется легко

  • Теоретический расход (м²/кг): 8–12

  • Температура отверждения (°C): комнатная

  • Толщина сухой пленки (мкм): 20–50

  • Время отверждения: более 24 часов

  • Жизнеспособность: 4 часа

  • Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 800

  • Разбавитель: ароматические углеводороды, сложные и простые эфиры и другие

  • Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 400

  • Температура вспышки (°C): >55

  • Температура складского хранения (°C): 0–30

Паспортные данные продукта

Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.

Форма выпуска

Жидкий силазан

Внешний вид

Прозрачная жидкость от бледно-желтого до бесцветного

Рабочая температура

От −30 до 400 °C, кратковременно до 800 °C

Отверждение

Более 24 часов без нагрева

Толщина пленки

20–50 мкм

Сухой остаток

>98 %

Вязкость

По запросу

Срок хранения

18 месяцев при температуре от 5 до 30 °C

Под какие задачи подходит

Применяется как огнезащитная основа в составе систем покрытий, а области применения определяются базовой рецептурой. Рекомендации по сочетанию с другими марками предоставляются специалистами.

Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.

Применение подбирается под задачу, напишите нам.

Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.

Описание материала

Пленкообразующее — кремнийсодержащий керамический прекурсор, полисилазан (PSZ), состав безрастворительный и самоотверждается при комнатной температуре. Основные реакции отверждения — гидролиз групп Si—NH—Si и поликонденсация образующихся групп Si—OH прямо в пленке. Одновременно связи Si—H и Si—NH—Si реагируют с группами —OH на поверхности подложки, поэтому покрытие связывается с ней ковалентно. После отверждения смола образует трехмерную прочную и очень плотную сшитую сетку, от которой зависят физико-химические свойства материала, а твердость по карандашу выше 6H, пожелтения нет. Дополнительно введенные фенильные функциональные группы поднимают стабильность при высоких и низких температурах, электроизоляционные и механические характеристики, а также атмосферостойкость и химическую стойкость смолы.

Марку берут для износостойких, атмосферостойких, огнезащитных и электроизоляционных покрытий, гидрофобных самоочищающихся покрытий наружного применения со стойкостью к старению и для безопасных при контакте с кожей антибактериальных основных красок. Связь Si—N легко реагирует с гидроксилсодержащими веществами, поэтому продукт работает и как отвердитель аминного типа, и как модификатор фенольных, эпоксидных, алкидных и акриловых смол, повышая их термостойкость и атмосферостойкость.

Подложки и основания

Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.

Технология нанесения

Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-S02B → отверждение

  • Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).

  • Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.

  • Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.

  • Подготовка состава. Продукт однокомпонентный, поэтому отмерьте нужное количество и перед применением отфильтруйте через сито 120 меш.

  • Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм. После отверждения поверхность становится гидрофобной и олеофобной, поэтому второй слой поверх нее не ложится.

  • Отверждение. После распыления при отверждении в нормальных условиях покрытие высыхает «от пыли» за 2 часа, «от отлипа» более чем за 3 часа, полностью более чем за 24 часа.

Примечание. Продукт однокомпонентный, самоотверждающийся, и после вскрытия тары состав необходимо израсходовать в течение 4 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 50 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.

Хранение

  • Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.

  • Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 18 месяцев.

  • Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.

  • Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.

  • Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.

Когда выбирать эту марку

Выбирайте эту марку как полисилазановую основу без растворителя и с холодным отверждением для огнезащитных составов. Она выдерживает в соляном тумане более 1500 часов, работает при температуре от −30 до 400 °C и кратковременно выдерживает до 800 °C.

Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.

Документация

Техническая инструкция

Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку

Техническое описание

Показатели, режимы отверждения, срок хранения

Паспорт безопасности

Класс опасности, вентиляция, средства защиты

Паспорт партии

Фактические значения по отгружаемой партии

Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.

//// Заявка

Пробник этого продукта на ваши испытания

Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.