EK-S06 Полиборосилазан
Смола для самоочищающихся покрытий. Выдерживает температуру до 200 °C, после отверждения в азоте выше 850 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура. Если покрытие отверждено на воздухе, оно подходит для наружной эксплуатации при температуре до 200 °C и кратковременно выдерживает температуру 400 °C. После отверждения в азоте покрытие длительно работает при температуре выше 850 °C и кратковременно выдерживает 1000 °C. Оно переносит циклы «нагрев — охлаждение» и термоудары. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.
Свойства пленки покрытия
Цвет и внешний вид: прозрачная жидкость от бледно-желтого до бесцветного — GB/T 1721-79
Сухой остаток (при температуре 120 ± 2 °C): >90 % — GB/T 1725-2007
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4: 11–20 секунд — GB/T 1723-1993
Плотность (г/мл): 0,92 ± 0,1 — GB/T 6750-2007
Относительная молекулярная масса: >4,1×10⁴ — GB/T 27843-2011
Твердость (по карандашу): ≥6H — GB/T 6739-2006
Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998
Электрическая прочность (В/мм): ≥10⁵ — ASTM D149
Удельное сопротивление (Ом·м): ≥10¹³ — GB/T 35856-2018
Стойкость в нейтральном соляном тумане: более 1000 часов — GB/T 10125-2021
Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления, растрескивания и изменения цвета — GB/T 1865-2009
Износостойкость (отверждение в азоте): 5000 циклов резиновым абразивным кругом при нагрузке 1 кг без протирания до подложки — GB/T 1768-2006
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): >90
Теоретический расход (м²/кг): 8–15
Толщина сухой пленки (мкм): 20–150
Жизнеспособность: 4 часа
Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Летучесть: растворитель испаряется легко
Температура отверждения на воздухе (°C): комнатная или 85
Время отверждения на воздухе: более 24 часов при комнатной температуре или менее 1 часа при 85 °C
Температура отверждения в азоте (°C): выше 600
Время отверждения в азоте: по заданной кривой нагрева с программируемым подъемом температуры
Температура складского хранения (°C): 0–30
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Жидкая смола
Внешний вид
Прозрачная жидкость от бледно-желтого до бесцветного
Рабочая температура
До 200 °C (кратковременно до 400 °C), после отверждения в азоте выше 850 °C (кратковременно до 1000 °C)
Отверждение
Более 24 часов без нагрева или менее 1 часа при температуре 85 °C, в азоте при температуре выше 600 °C по заданной кривой нагрева
Толщина пленки
20–150 мкм
Сухой остаток
>90 %
Вязкость
11–20 секунд по вискозиметру ВЗ-4
Срок хранения
6 месяцев при температуре от 5 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Антикоррозионные покрытия для металла и бетона
Защита металла и бетона от влаги, солей и химического воздействия слоем от 1 до 30 мкм.
Гидрофобная обработка поверхностей
Водо- и маслоотталкивание с защитой от отпечатков и разводов, угол смачивания до 120°, слой от 1 мкм.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
Пленку образует полиборосилазан. При отверждении на воздухе из него делают самоочищающиеся антикоррозионные системы для работы при температуре ниже 200 °C с твердостью по карандашу выше 6H. Это электроизоляционные покрытия с высокой электрической прочностью, износостойкие огнеупорные покрытия и самоочищающиеся гидрофобные покрытия наружного применения, стойкие к старению. Смолу также используют как керамический прекурсор. После отверждения в азоте она подходит для очень твердых антикоррозионных систем, которые работают при температуре выше 850 °C. Если добавить высокотемпературные молекулярные материалы, противокоррозионные наполнители, ультрадисперсные порошки и дисперсии органических полимеров, плотное покрытие выдерживает температуру выше 1000 °C.
Подложки и основания
Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → обработка составом EK-S06 → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Подготовка состава. Продукт однокомпонентный, поэтому отмерьте нужное количество и перед применением отфильтруйте через сито 120 меш.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм. После отверждения поверхность становится гидрофобной и олеофобной, поэтому второй слой поверх нее не ложится.
Отверждение. После распыления в нормальных условиях покрытие полностью высыхает более чем за 24 часа. Отверждение можно ускорить нагревом до температуры от 85 до 180 °C. Для отверждения в среде азота температуру поднимают по заданной кривой, подробности уточняйте у наших специалистов.
Примечание. Продукт однокомпонентный, самоотверждающийся, и отобранный состав следует израсходовать в течение 4 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется завершать нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 150 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 6 месяцев.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Выбирайте эту марку, когда нужна борсодержащая химия. Это полиборосилазан для самоочищающихся антикоррозионных систем. Он отверждается на воздухе при температуре от комнатной до 85 °C, дает твердость ≥6H и выдерживает в соляном тумане более 1000 часов.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Также применяется как
Керамический прекурсор
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.