Российская научно-производственная компания

+7 (812) 603 61 16

salesqmgroup@gmail.com

var(--variable-MzGiPUtf_)

EK-D03 — термостойкое керамическое покрытие

Белое керамическое покрытие для котлов, труб и нагревателей. Выдерживает температуру до 600 °C.

Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.

Технические данные

Рабочая температура. Покрытие выдерживает температуру до 800 °C и длительно работает при 600 °C. Оно стойко к открытому пламени, потоку горячего газа, циклам «холод — нагрев» и термоударам. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.

Основные данные покрытия

  • Внешний вид покрытия: белое — визуально

  • Компоненты покрытия: двухкомпонентное (A : B = 2 : 1)

  • Плотность после смешения: 1,65–1,75 г/см³ — по результатам измерений

Свойства пленки покрытия

  • Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально

  • Цвет после смешения: белый — визуально

  • Вязкость после смешения: 22–26 секунд — GB/T 1723-1993

  • Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998

  • Твердость пленки: ≥5H — GB/T 6739-2006

  • Стойкость в нейтральном соляном тумане: 30 суток без вздутий, растрескивания и очагов коррозии — GB/T 10125-2021

  • Стойкость к искусственному старению: 30 суток без ржавчины, меления и растрескивания, цвет меняется незначительно — GB/T 1865-2009

  • Испытание на термоудар: после пяти и более циклов нагрева до температуры 600 °C на 1 час с закалкой в воде видимых трещин нет — GB/T 30873-2014

Основные параметры нанесения

  • Сухой остаток покрытия (%): 75–85

  • Летучесть: низкая

  • Теоретический расход (м²/кг): 8–10

  • Температура отверждения (°C): 180–250

  • Толщина сухой пленки (мкм): 25 ± 5

  • Время отверждения: 1 час

  • Жизнеспособность после смешения: 12 часов

  • Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 800

  • Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие

  • Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 600

  • Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)

  • Температура складского хранения (°C): 0–30

Паспортные данные продукта

Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.

Форма выпуска

Двухкомпонентное покрытие

Внешний вид

Белое покрытие

Рабочая температура

От −30 до 600 °C, кратковременно до 800 °C

Отверждение

1 час при температуре 180–250 °C

Толщина пленки

25 ± 5 мкм

Сухой остаток

75–85 %

Вязкость

22–26 секунд

Срок хранения

12 месяцев при температуре от 5 до 30 °C

Под какие задачи подходит

Где эту марку применяют чаще всего:

  • Высокотемпературная защита

  • Промышленная защита металла

Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.

Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.

Описание материала

Пленкообразующее — полисилазан, наполнители — диоксид титана, фосфаты и неорганический кремнийсодержащий порошок. Покрытие выдерживает температуру 600 °C без пожелтения, дает высокую твердость и плотную водонепроницаемую пленку, стойкую к кислотам, соляному туману и старению. Система органо-неорганическая гибридная и включает высокотемпературные молекулярные материалы, противокоррозионные наполнители, ультрадисперсные порошки и дисперсию органического полимера. После отверждения частицы и смола укладываются плотно, а поверхность приобретает выраженный блеск. Компоненты преимущественно ионного типа, поэтому при отверждении они образуют с подложкой ковалентные связи, и за счет этого растет механическая прочность покрытия.

Покрытие наносят на электронагреватели, элементы котлов, трубопроводы, арматуру, теплообменники и радиаторы. Его используют на высокотемпературных устройствах и датчиках, металлургическом и литейном оборудовании, пресс-формах и автомобильных тормозных колодках. Также его применяют для нагревательных элементов, емкостей и корпусов, малой бытовой техники вроде рассекателей горелок и рисоварок и горячих узлов на химических и металлургических производствах.

Подложки и основания

Подходят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали, стеклокерамические панели, керамика, цементные и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.

Технология нанесения

Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → нанесение EK-D03 распылением → отверждение

  • Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Шероховатость сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).

  • Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.

  • Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.

  • Смешение покрытия. Продукт двухкомпонентный, поэтому отмерьте компоненты в указанном соотношении, перемешайте до полной однородности и перед применением отфильтруйте через сито 150 меш.

  • Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм. После отверждения поверхность становится гидрофобной и олеофобной, поэтому второй слой поверх нее не ложится.

  • Отверждение. После распыления дайте покрытию высохнуть «от пыли» в течение 10 минут, затем отверждайте 60 минут при температуре 180 °C, если покрытие будет работать ниже 400 °C, или 60 минут при температуре 250 °C, если выше 400 °C.

Примечание. Продукт двухкомпонентный, горячего отверждения, и смешанное покрытие необходимо израсходовать в течение 12 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Рекомендуется нанесение за один проход с толщиной сухой пленки не более 30 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.

Хранение

  • Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.

  • Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 5 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 12 месяцев.

  • Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.

  • Неизрасходованное смешанное покрытие восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.

  • Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.

Когда выбирать эту марку

Выбирайте эту марку для эксплуатации при температуре 600 °C, когда наряду с термостойкостью важны износостойкость и атмосферостойкость. У нее горячее отверждение, наполнение диоксидом титана, твердость ≥5H и отдельно подтвержденная стойкость к атмосферному старению.

Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.

Документация

Техническая инструкция

Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку

Техническое описание

Показатели, режимы отверждения, срок хранения

Паспорт безопасности

Класс опасности, вентиляция, средства защиты

Паспорт партии

Фактические значения по отгружаемой партии

Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.

//// Заявка

Пробник этого продукта на ваши испытания

Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.