EK-D09 Керамическое композиционное покрытие
Серо-голубое покрытие для печей и дымоходов. Выдерживает температуру до 800 °C, после отверждения в азоте до 1300 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура. При отверждении в азоте покрытие выдерживает температуру до 1300 °C и длительно работает при 1000 °C. На металлических подложках эти значения ограничены самим металлом. Покрытие долго выдерживает прямое пламя и поток горячего газа. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.
Основные данные покрытия
Внешний вид покрытия: серо-голубое — визуально
Компоненты покрытия: двухкомпонентное
Плотность после смешения: 1,78–1,95 г/см³ — по результатам измерений
Свойства пленки покрытия
Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально
Цвет после смешения: белый / серый — визуально
Вязкость после смешения: 25–38 секунд — GB/T 1723-1993
Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998
Твердость пленки покрытия: ≥8H — GB/T 6739-2006
Стойкость к старению: 30 суток без ржавчины, меления, растрескивания и изменения цвета — GB/T 1865-2009
Стойкость в нейтральном соляном тумане: не менее 1000 часов без пузырей, точек ржавчины и отслоений — GB/T 10125-2021
Высокотемпературное испытание: 24 часа при температуре 1000 °C без отслоений и трещин — GB/T 30873-2014
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): >85
Теоретический расход (м²/кг): 8–15
Толщина сухой пленки (мкм): 10–40
Жизнеспособность после смешения: 12 часов
Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Летучесть: низкая
Температура отверждения (°C): 260 (на воздухе)
Время отверждения: 60 минут
Максимальная термостойкость (°C): 1300
Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 800
Температура складского хранения (°C): 10–30
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Двухкомпонентное покрытие
Внешний вид
Серо-голубое покрытие
Рабочая температура
От −30 до 800 °C
Отверждение
60 минут на воздухе при температуре 260 °C
Толщина пленки
10–40 мкм
Сухой остаток
>85 %
Вязкость
25–38 секунд
Срок хранения
6 месяцев при температуре от 10 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Защита печей, выпускных трактов и оснастки от нагрева
Термостойкие керамические покрытия классов 600, 1000 и 1300 °C для печей, выпускных трактов и оснастки.
Защита деталей и оснастки на производстве
Покрытия для деталей, оснастки и оборудования, которые работают под нагрузкой от коррозии, износа и температуры.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
Пленкообразующее — полисилазан в сочетании с термостойкими керамическими наполнителями, ультрадисперсными порошками и пластичными наполнителями. После высокотемпературного отверждения состав переходит в неорганическое керамическое композиционное покрытие со структурой Si-C-N, и на металлической подложке получается плотный сверхтермостойкий слой, который длительно работает при температуре 1000 °C без растрескивания, отслоений и изменения цвета. Покрытие износостойкое, плотное и защищает от коррозии.
Покрытием защищают элементы котлов, доменные печи нефтехимических производств, внутренние и наружные стенки воздухонагревателей, дымовые трубы, газоходы и выхлопные трубопроводы. Его наносят на высокотемпературные устройства и датчики, металлургическое и литейное оборудование, пресс-формы, нагревательные элементы, емкости, корпуса, теплообменники и радиаторы. Подходит оно и для малой бытовой техники вроде рассекателей горелок и рисоварок, и для горячих узлов на химических и металлургических производствах.
Подложки и основания
Нержавеющая сталь 310S, нержавеющая сталь 316 и другие жаропрочные легированные стали. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → нанесение распылением или ракелем → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Подготовка состава. Продукт двухкомпонентный, поэтому отмерьте компоненты в заданном соотношении, перемешайте до полной однородности и перед применением отфильтруйте через сито 180 меш.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.
Отверждение. После отверждения на воздухе покрытие выдерживает температуру до 700 °C, а после отверждения в среде азота до 1300 °C. Режим отверждения в азоте уточняйте у наших специалистов.
Примечание. Продукт двухкомпонентный, горячего отверждения, и подготовленный состав необходимо израсходовать в течение 12 часов. При длительном ведении работ своевременно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. Толщина сухой пленки не должна превышать 35 мкм, иначе характеристики пленки ухудшаются.
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 10 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 6 месяцев.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Эта марка повторяет профиль EK-D08 с рабочей температурой 800 °C, твердостью ≥8H и стойкостью в соляном тумане не менее 1000 часов, а отличается в основном цветом. Выбирайте по нужному виду покрытия, доступные цвета наши специалисты подтвердят отдельно.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.