EK-D07 Изоляционная синяя пленка
Синее изоляционное покрытие, по которому видно, что поверхность закрыта полностью. Выдерживает температуру до 500 °C.
Инструкцию по нанесению, паспорт безопасности и условия поставки высылаем в течение рабочего дня.
Технические данные
Рабочая температура. Покрытие выдерживает температуру до 800 °C и длительно работает при 400–500 °C. Кратковременно оно переносит прямое пламя и поток горячего газа. Фактическая термостойкость зависит от подложки, и для разных подложек состав может отличаться.
Основные данные покрытия
Внешний вид покрытия: синее / черное / серое / хаки — визуально
Компоненты покрытия: двухкомпонентное
Плотность после смешения: 1,75–1,90 г/см³ — по результатам измерений
Свойства пленки покрытия
Состояние в таре: однородное, без комков и осадка — визуально
Цвет после смешения: синий / черный / серый / хаки (подбирается под требования) — визуально
Вязкость после смешения: 23–27 секунд — GB/T 1723-1993
Адгезия: 0 баллов (метод решетчатых надрезов) — GB/T 9286-1998
Твердость пленки покрытия: ≥5H — GB/T 6739-2006
Электрическая прочность: ≥10⁵ В/мм — ASTM D149
Удельное сопротивление: ≥10¹³ Ом·м — GB/T 35856-2018
Стойкость к старению: 30 суток без ржавчины, меления и растрескивания, цвет меняется незначительно — GB/T 1865-2009
Стойкость в нейтральном соляном тумане: 30 суток без пузырей, трещин и точек ржавчины — GB/T 10125-2021
Испытание на термоудар: пять и более циклов нагрева до температуры 500 °C на 1 час с закалкой в воде без видимых трещин — GB/T 30873-2014
Основные параметры нанесения
Сухой остаток покрытия (%): 45–60
Теоретический расход (м²/кг): 5–12
Толщина сухой пленки (мкм): 50–120
Жизнеспособность после смешения: 4 часа
Разбавитель: алканы, сложные и простые эфиры и другие
Температура вспышки (°C): <22 (температура вспышки растворителя)
Летучесть: растворитель испаряется легко
Температура отверждения (°C): комнатная или 180
Время отверждения: более 24 часов при комнатной температуре или менее 30 минут при 180 °C
Максимальная мгновенная термостойкость (°C): 800
Рекомендуемая рабочая температура (°C): от −30 до 500
Температура складского хранения (°C): 10–30
Паспортные данные продукта
Полный перечень показателей с фактическими значениями партии приведен в техническом описании.
Форма выпуска
Двухкомпонентное покрытие
Внешний вид
Синее, черное, серое или цвета хаки
Рабочая температура
От −30 до 500 °C, кратковременно до 800 °C
Отверждение
Более 24 часов без нагрева или менее 30 минут при температуре 180 °C
Толщина пленки
50–120 мкм
Сухой остаток
45–60 %
Вязкость
23–27 секунд
Срок хранения
6 месяцев при температуре от 10 до 30 °C
Под какие задачи подходит
Подробнее о задачах и подходящих материалах написано на страницах применений.
Антикоррозионные покрытия для металла и бетона
Защита металла и бетона от влаги, солей и химического воздействия слоем от 1 до 30 мкм.
Изоляция узлов и компонентов в энергетике
Пробивное напряжение начинается от 100 кВ/мм при слое в единицы микрон, а работа идет до 430 °C у марок EK-M09, EK-M10 и EK-D06.
Подбор под подложку, температуру и способ нанесения делает инженер. Опишите задачу, и мы подтвердим выбор продукта или предложим альтернативу.
Описание материала
Пленкообразующее — полисилазан, а отверждение возможно как при комнатной температуре, так и горячей сушкой. Электрическая прочность ≥10⁵ В/мм, и покрытие длительно работает при температуре 400–500 °C без растрескивания, отслоений и изменения цвета. Твердость по карандашу ≥5H, и покрытие отличается высокой износостойкостью и стойкостью к проколу, образует плотную водонепроницаемую пленку, стойко к коррозии в соляном тумане, к воздействию химических сред и к старению. При отверждении покрытие образует с подложкой ковалентные связи, и за счет этого растет его механическая прочность.
Покрытие применяют в изоляционных установках всех типов, где нормируется электрическая прочность, в электродвигателях, электролизном производстве, накопителях энергии, аккумуляторах и электропечах, а также в напольных покрытиях. Оно подходит для индукционного оборудования, аэрокосмической техники, техники специального назначения и другого высокотехнологичного оборудования. Его наносят на электронагревательное и электроэнергетическое оборудование, подстанции, в том числе преобразовательные, и электротехнические системы, а также на тепловыделяющие, оптоэлектронные и теплоэнергетические установки.
Подложки и основания
Подходят алюминиевый лист, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, алюминиевые сплавы, титановые сплавы, жаропрочные легированные стали и аналогичные материалы. Обратите внимание, что рецептура покрытия зависит от подложки, и в определенных пределах мы корректируем состав под материал детали и условия эксплуатации.
Технология нанесения
Стандартный технологический процесс: очистка поверхности → абразивная обработка → очистка и обдув → нанесение распылением или ракелем → отверждение
Абразивная обработка. Перед нанесением подложку шлифуют или обрабатывают пескоструем, чтобы снять ржавчину, пыль и прочие отложения. Именно она сильнее всего влияет на характеристики покрытия, поэтому оптимальна степень Sa 2,5, а минимально допустима St 3 при отсутствии окалины (GB/T 30790.4-2014).
Очистка. Специальным очистителем или обезжиривателем снимите с обработанной поверхности остатки масел, пыль и другие загрязнения.
Сушка подложки. Перед нанесением убедитесь, что поверхность подложки сухая и чистая.
Подготовка состава. Продукт двухкомпонентный, поэтому отмерьте компоненты в заданном соотношении, перемешайте до полной однородности и перед применением отфильтруйте через сито 180 меш.
Нанесение покрытия. При лабораторном нанесении распылением наиболее ровное покрытие дает краскопульт с соплом 1,0 мм.
Отверждение. После распыления в нормальных условиях покрытие высыхает «от пыли» за 1 час, «от отлипа» более чем за 2 часа, полностью более чем за 24 часа. Возможна ускоренная горячая сушка в течение 30 минут при температуре 180 °C.
Примечание. Продукт двухкомпонентный, самоотверждающийся, и подготовленный состав необходимо израсходовать в течение 4 часов. При длительном ведении работ тщательно промывайте инструмент, чтобы состав не затвердел на инструменте. При нанесении в несколько проходов рекомендуется интервал 5–8 минут, толщина каждого прохода менее 40 мкм.
Хранение
Хранить в соответствии с национальными нормами. Помещение для хранения должно быть сухим, прохладным и хорошо проветриваемым, вдали от источников тепла и воспламенения. Тара должна быть плотно закрыта и размещена аккуратно.
Температура хранения должна поддерживаться в диапазоне от 10 °C до 30 °C, а срок хранения составляет 6 месяцев.
Вскрытое, но неизрасходованное покрытие необходимо плотно закрыть крышкой и хранить герметично.
Неизрасходованный подготовленный состав восстановлению не подлежит и утилизируется в соответствии с местными нормами.
Продукт с истекшим сроком хранения допускается использовать только после испытаний, подтверждающих соответствие спецификации.
Когда выбирать эту марку
Выбирайте эту марку, когда изоляционную систему нужно различать визуально. Синяя пленка с электрической прочностью ≥10⁵ В/мм работает при температуре от −30 до 500 °C и позволяет контролировать полноту укрытия на глаз.
Окончательный выбор подтверждаем после разбора задачи. Пришлите данные о подложке, условиях эксплуатации и способе нанесения, и мы подтвердим эту марку или предложим более подходящую.
Документация
Техническая инструкция
Порядок нанесения под этот продукт и вашу подложку
Техническое описание
Показатели, режимы отверждения, срок хранения
Паспорт безопасности
Класс опасности, вентиляция, средства защиты
Паспорт партии
Фактические значения по отгружаемой партии
Укажите нужные документы и марку продукта. Для паспорта партии понадобится номер партии.
//// Заявка
Пробник этого продукта на ваши испытания
Опишите подложку и условия эксплуатации, и мы пришлем пробник, техническую инструкцию и ответим на вопросы по режиму отверждения.